El ozono es un producto natural conseguido partiendo del oxigeno del aire (O2) que transformamos en ozono (O3), a través de generadores de ozono que reproducen lo que realiza la naturaleza en días de tormenta.
Ozono acuoso o AGUA OZONIZADA es el término con el que denominamos cuando dicho ozono se introduce en el agua.
Puede utilizarse con los sistemas de generadores de ozono o para las limpiezas manuales vertiendo el AGUA OZONIZADA en un pulverizador, resaltar que se utiliza para todo tipo de limpiezas, incluso para las más delicadas, como podría ser, la limpieza de moquetas, alfombras y muebles tapizados.
Se ha escrito mucho sobre las ventajas del ozono, también existe una cierta confusión sobre el ozono “malo” y el ozono “bueno”. El ozono malo, es el que se forma a partir de compuestos orgánicos volátiles, las emisiones de las instalaciones industriales, los tubos escape de los automóviles, vapores y solventes químicos y muchos más PRODUCTOS contaminantes.
El ozono “bueno” se refiere a la capa del ozono en la estratosfera y la protección de la vida en la tierra. El ozono creado eléctricamente o el AGUA de OZONO a la que nos referimos está en la categoría de ozono “bueno”.
También el AGUA OZONIZADA se utiliza para tratar el agua potable, limpiar la fruta, la verdura y otros alimentos.
Además, el departamento de agricultura de Estados Unidos, ha certificado el ozono para su uso en agricultura y en las plantas de procesamiento de alimentos.
Las CARACTERISTICAS especiales del OZONO lo hacen excelente para el saneamiento de la BODEGA.
• El mejor desinfectante orgánico autónomo es el OZONO, que simplifica el saneamiento, es rentable, seguro de usar, ahorra agua y energía y es respetuoso con el medio ambiente.
• La producción del OZONO se produce cuando es necesario en el sitio, se disipa después del uso y minimiza la compra, almacenamiento, mezcla y eliminación de productos químicos.
• Mejor desinfectante frío que ahorra energía, extiende los sabores del barril y minimiza los costos de mantenimiento de la línea de embotellado y los ciclos de enfriamiento, es el OZONO.
• El OZONO mata a un espectro mucho más amplio de bacterias, hongos y mohos, levaduras, esporas y quistes; de 10 a 5000 veces más rápido que los productos químicos halogenados (clorina, yodo, etc.).
• El Panel de Expertos de la FDA como GRAS (generalmente reconocido como seguro), aprobaron el OZONO para usar como un desinfectante en 1997 y fue aprobado por la FDA para su uso con frutas, verduras, carne, aves de corral, etc.
• El OZONO fue aprobado bajo la Regla Orgánica del USDA en 2000.
• Después de su aplicación el OZONO vuelve a ser el oxígeno molecular, sin dejar ningún subproducto o contaminantes residuales.
• OZONO, a diferencia de los productos químicos halogenados (es decir, cloro, yodo, etc.), no genera precursores de TCA ni derivados peligrosos de hidrocarburos halogenados, como los THM.
No se aclara después de que se requiera el saneamiento, lo que reduce los tiempos de saneamiento y el uso de agua.
El OZONO gaseoso se está utilizando para mantener el barril sano y los montantes de madera durante el almacenamiento, eliminando el uso de azufre y dióxido de azufre. Se han desarrollado protocolos para el uso seguro de OZONO acuoso y gaseoso en barriles y montantes de madera.
2.- Saneamiento de Tanques y Prensas
El uso de OZONO acuoso en el saneamiento de madera, acero inoxidable, tanques de policarbonato y equipos de prensa es una aplicación común de OZONO en las bodegas. El OZONO, utilizado con los protocolos adecuados y los valores de CT proporciona un saneamiento eficaz y rápido de los tanques y prensas.
Además, cuando se usa en un modo de recirculación del tanque, el OZONO puede ahorrar cientos de litros de agua durante el proceso de saneamiento del tanque.
La descomposición del OZONO en oxígeno no da lugar a daños en el tanque, como sucede a menudo con la clorina. No se aclara después de que se requiera el saneamiento, lo que reduce el tiempo y el consumo de agua.
3.- Línea de embotellamiento de saneamiento
Conservar el agua, la energía y mantener la esterilidad de la línea de embotellado son una preocupación importante para las bodegas.
La capacidad única de «esterilización en frío» del OZONO, combinada con sus cualidades no contaminantes y su bajo consumo de agua, la convierten en una excelente alternativa al vapor y al agua caliente
La expansión y contracción de los componentes de la línea de embotellado creados por el calor contribuyen al estrés a largo plazo ya los daños en las líneas de embotellado. El uso de agua fría elimina estas tensiones, siendo menos tiempo de inactividad de la línea de embotellado y menor coste de mantenimiento.
4.- Manguera, Línea de Transferencia, Válvula, Purga de Barril y Saneamiento de Bomba
La prevención de la transferencia de organismos deteriorados en la bodega es importante para la calidad del vino y una gran preocupación del enólogo. El OZONO acuoso puede ser utilizado para desinfectar rápidamente todo el equipo que entra en contacto con el vino, eliminando el movimiento de microbios no deseados dentro de la bodega.
Elimina los microbios (hongos, levaduras y bacterias), mantiene una bodega sanitaria y elimina los olores de fondo.
6.- Saneamiento del Aire y Control de Vectores
El uso de OZONO gaseoso para controlar el moho, organismos de deterioro en el aire y olores es una práctica común en las bodegas. También se ha demostrado que el ozono gaseoso controla las moscas de la fruta, que son no sólo una molestia, sino que también son vectores importantes en el movimiento de los organismos deteriorados alrededor de la bodega.
APLICACION del OZONO en el viñedo
La información empírica sobre el OZONO en el viñedo ha demostrado su capacidad de controlar el moho y algunas plagas cuando se aplica correctamente. La lista orgánica de USDA del OZONO y su bajo impacto ambiental la convierten en una alternativa al uso de tratamientos químicos menos respetuosos con el medio ambiente.
Además, el OZONO no requiere un tiempo de espera de cosecha y puede utilizarse inmediatamente antes de la cosecha.
Desde el saneamiento cotidiano hasta el control del moho, OZONO es la solución perfecta para los requisitos de las bodega y el saneamiento de viñedos.
• El OZONO oxida las bacterias, virus, hongos, mohos y hongos; por lo tanto, su uso en la COCINA crea un ambiente totalmente higiénico en el que se preparan los alimentos, libre de gérmenes y enfermedades.
• El Generador de OZONO también elimina los olores, dejando la COCINA totalmente libre de olores desagradables olores de la COCINA rancios, cubos de basura o los desagües, y limpia el aire de la contaminación química como el pegamento o la pintura.
• El Generador de OZONO en el interior de las neveras y congeladores, elimina los olores desagradables de pescado o ajo, etc., que no se pueden eliminar con detergentes. El OZONO penetra en todas las superficies de la zona a tratar, destruye los olores dentro del refrigerador o congelador, incluso en las grietas y rincones, que los métodos de limpieza convencionales no pueden alcanzar.
Los tratamientos postcosecha tradicionales producen residuos que suponen un coste elevado y un riesgo para el medio ambiente y la seguridad alimentaria.
Por ello, es necesario plantearse utilizar nuevos tratamientos.
Por ejemplo, una alternativa a los fungicidas POSTCOSECHA de síntesis es el OZONO. Este agente oxidante se usa en el sector agroalimentario por su enorme potencial y por ser un 52% más potente que el cloro. El OZONO se utiliza para eliminar microorganismos a través de la oxidación de su membrana celular y la mayor parte de los microorganismos patógenos y/o alterantes son susceptibles a la ACCION del OZONO.
En 1997, fue reconocido como GRAS (Generally Recognised As Safe) por la FDA (Food and Drug Administration de US) y en 2001, aprobado como un agente higienizante de aplicación directa en alimentos.
En Europa, tras la promulgación de la Ley 16/2002 de prevención y control integrado de la contaminación y la puesta en marcha del EPER-España, las tendencias apuntan a una reducción del vertido de algunos contaminantes específicos, así como el empleo de tratamientos avanzados de aguas residuales. También, la Directiva de Prevención y Control Integrado de la Contaminación (IPPCC) (96/61/EC) señala la necesidad de reducir los vertidos de aguas residuales.
Respecto al elevado consumo de agua y generación de aguas residuales, cabe explicar que los fungicidas se aplican a través de pulverizaciones, en drencher o junto con las ceras. Ello, conlleva elevados consumos de agua, productos químicos y energía, así como la generación de aguas residuales y residuos de envases.
En ainia trabajamos en el desarrollo nuevos sistemas de tratamiento postcosecha de cítricos y sistemas de limpieza de depósitos de zumo, basados en la utilización del OZONO combinado con la luz ultravioleta (técnicas de oxidación avanzada).
La investigación se centra en tres campos interrelacionados: higiene de equipos, conservación del producto y tratamiento del agua para su posible reutilización.
En ainia se está considerando las técnicas de oxidación avanzada de cara:
• Al tratamiento de las aguas contaminadas por fungicidas a través de procesos de oxidación avanzada para romper las moléculas de fungicidas.
• A la potencial reutilización de aguas de lavado donde el OZONO actúa, como desinfectante, sobre los microorganismos oxidando la membrana celular, teniendo en cuenta que la mayoría son susceptibles a este efecto oxidante. Ahora bien, a diferencia del cloro, el OZONO al reaccionar con la materia orgánica no genera derivados indeseables, ni deja residuos químicos dado que acaba degradándose en oxígeno por reacción o por degradación natural y no supone un aumento de la salinidad del agua.
La aplicación de las diferentes alternativas posibles, son vías de investigación que pueden aportar soluciones a las centrales hortofrutícolas, y que deben ser complementadas con los correspondientes estudios de viabilidad en la implantación industrial.
Proceden de plantas más fuertes, más resistentes a plagas y enfermedades y más productivas, que originan frutos de mayor calidad y mucho más duraderos una vez recolectados, gracias al poder otorgado por la aplicación del OZONO.
«El OZONO es una molécula completamente natural, compuesta de tres átomos de oxígeno, que aplicado a la agricultura favorece la oxigenación de las raíces, la mejor calidad del producto y actúa para prevenir las enfermedades o plagas», explica el ingeniero agrónomo de la cooperativa, Manuel J. Martínez.
Las FRESAS, sufren deterioro en diversos grados y formas, debido a deficiencias en su procesamiento postcosecha, obteniéndose altos porcentajes de merma que pueden sobrepasar el 20% de la producción y generar pérdidas económicas a las empresas exportadoras.
Gracias al cofinanciamiento del FIDECOM del Ministerio de la Producción, la empresa Intecseres Ingenieros SAC, ha desarrollado un proyecto de innovación por medio del cual construyó tres prototipos de cámaras de OZONO para el proceso postcosecha de las FRESAS (almacenaje, lavado y selección, y aireado y empaque). Este proyecto tiene como finalidad alargar la vida útil de estos productos de exportación, a través de la optimización del proceso productivo.
La primera de las cabinas de OZONO se utiliza en la etapa de almacenaje, consiguiendo duplicar el tiempo de almacenamiento de las FRESAS; la segunda cámara se utiliza para la higienización de estas frutas con agua ozonificada, dosificando los tiempos de retención y la concentración de ozono, permitiendo una reducción positiva de patógenos y coliformes totales, y una desinfección más rápida. El tercer prototipo desarrollado por Intecseres Ingenieros SAC, se utiliza en la etapa de aireado y empaque para alargar la vida de las FRESAS.
De esta manera, este proyecto de innovación permitió comprobar que la aplicación del OZONO como desinfectante en la industria alimentaria debería ser específico a un producto, es decir, debe tener dosificaciones orientadas u establecidas para cada tipo de producto. Por ello, ha elaborado 3 tablas de dosificación de ozono y operación para las etapas de: almacenaje, lavado y selección, y aireado y empaque, en la producción de FRESAS, las cuales toman en cuenta el cubicaje de los almacenes y la cantidad de producto almacenado para su adecuada dosificación de ozono.
Para la correcta implementación de estos equipos, se han desarrollado manuales de usuario, a fin de replicar el uso de esta tecnología.
Se estima que estos nuevos recursos permitirán duplicar el tiempo de almacenamiento de las FRESAS para mejorar su presencia en los mercados internacionales, consiguiendo una rentabilidad entre 25 % y 30 %, para las empresas agroexportadoras que utilicen dichos equipos.
Con la solución de almacenamiento frigorífico, los empaquetadores pueden prolongar la vida de los productos y su comercialización, reduciendo las pérdidas por descomposición en forma natural.
• Reducen/eliminan las sustancias químicas posteriores a la cosecha:
– Reducen el uso de fungicidas posteriores a la cosecha
– Ideales para productos orgánicos y convencionales
• Sustancia orgánica aprobada y certificada por el Departamento de Agricultura de los EE. UU. (U.S. Department of Agriculture, USDA) y la Administración de Drogas y Alimentos (Food and Drug Administration, FDA).
Ventajas del OZONO
El OZONO es el agente más seguro y natural de purificación y desinfección para productos frescos.
También cuenta con la comprobación de la Administración de Drogas y Alimentos y del Departamento de Agricultura de los EE.UU. como una sustancia que puede estar en contacto con los alimentos, y está certificado como una sustancia orgánica.
Dado que actúa en forma instantánea, el OZONO no permite el desarrollo de cepas patógenas resistentes, un problema cada vez mayor para la industria de productos frescos.
Formado por el OXÍGENO presente en el aire, después de actuar, el OZONO vuelve a ser oxígeno puro y no deja residuos en los Productos Frescos.
El OZONO se elabora in situ; no se requiere el transporte ni el almacenamiento de sustancias químicas tóxicas. Con el control preciso de OZONO que ofrece al ambiente es seguro para las personas y los productos, y funciona bien en ambientes con atmósferas regulares y controladas.
Tres empresas citrícolas valencianas (Fontestad, SAT Cítricos Valencianos y Agriconsa) colaboran con el centro tecnológico agroalimentario Ainia y la firma de bienes de equipo especializados UV Consulting Peschl España en el denominado Proyecto Regena.
El objetivo es desarrollar nuevos sistemas de tratamiento post-cosecha de naranja y mandarina.
Fuente: lasprovincias.es (30.05.10) Por LLADRÓ
El sistema supone adoptar lo que se conoce como ‘técnicas de oxidación avanzada’, para sustituir el uso de productos fitosanitarios, y la investigación se centra en tres frentes de actuación:
La mayor parte de los cítricos son sometidos en las instalaciones de selección y envasado a tratamientos que se conocen en el sector como de post-cosecha, cuya finalidad es permitir que los frutos no se vean prematuramente alterados por los ataques de hongos, lo que ocasionaría grandes pérdidas y distorsiones en la cadena de comercialización.
Este es uno de los principales problemas en la actualidad de las empresas de cítricos.
Resultado impacto medioambiental y gran rechazo de los clientes finales de Naranja y Mandarina, partidarios de la máxima calidad natural.
En el caso de las cadenas de distribución comercial y de los ciudadanos es evidente la tendencia a preferir soluciones sin riesgos para la salud ni para la naturaleza.
También están en la misma línea las industrias productoras de zumos, las cuales desean alternativas inocuas a los fungicidas, ya que la existencia de estas sustancias sobre la corteza de los frutos les obliga a mayores esfuerzos, costes de limpieza y desinfección, para eliminar los pesticidas evitando contaminar los procesos.
Además, esto exige a la vez grandes consumos de detergentes y la generación de importantes cantidades de agua residual.
Este conjunto de circunstancias adversas se resolvería mediante sistemas de tratamiento post-cosecha alternativos, respetuosos con el medio ambiente y las normativas oficiales (cada vez más exigentes), inocuos para el consumidor e igual de eficaces que los actuales.
El nuevo procedimiento en preparación es una de las herramientas tecnológicas en las que viene trabajando Ainia en los últimos años.
El proyecto Regena, que ha contado con ayudas de la Generalitat para la diversificación industrial, permitirá implantar una nueva tecnología que, sin menguar la calidad de los cítricos, reducirá la presencia de plaguicidas en ellos y en las aguas residuales de los tratamientos post-cosecha, aumentará la higiene y la seguridad alimentaria y además tendrá un coste menor.
Para eliminar olores, grasas y humos de las cocinas de bares y restaurantes se necesitan sistemas de ventilación apropiados, de los que algunos locales no disponen.
La grasa en suspensión en el aire hace que huela a comida y que estos olores queden pegados en la ropa, en los manteles, en las mesas, suelos, paredes, en todos los sitios. Y los residuos de alimentos y bebidas, también estimulan el crecimiento de microorganismos (hongos, moho, bacterias, etc.).
Los sistemas de ventilación también difuminan olores por las conducciones de aire y campanas. Los filtros de estos dispositivos deben retirarse y limpiarse con regularidad y es una práctica que no se suele llevar a cabo habitualmente.
La única forma de destruir los olores y crear un ambiente placentero, tanto a los clientes como al personal, es a través de tratamientos de OZONO.
Se consigue eliminar las intoxicaciones en restaurantes, que lamentablemente está siendo habitual, por una falta de higiene en las instalaciones o en los alimentos.
… Mientras tanto, Birmingham, dice, la regla de la pasteurización obligatoria sigue vigente.
Por Gretchen Goetz | 25 de marzo 2011
Y la industria de almendras ha tomado otras medidas para garantizar que las almendras son seguros, incluso antes de salir de la huerta para su procesamiento. Después de todo, Birmingham dice, la pasteurización mata solamente un cierto nivel de bacterias. «Si usted tiene niveles altos de bacterias, el proceso de pasteurización no será suficiente.«
McConnell explica que, para mantener el suelo del huerto seco, los cultivadores tienen que plantar los árboles más separados y mantenerlos podados, de manera que la luz solar llega al suelo, donde no sólo mata a las bacterias en el suelo, además seca las nueces rápidamente. La industria también está en contra del uso de abonos orgánicos, que puede llevar a las bacterias dañinas.
Según McConnell, estos pasos han hecho una diferencia significativa en la seguridad del proceso de crecimiento de almendras. «Mediante la combinación de esas dos cosas, que más o menos resuelve la mayor parte del problema en el campo.»
Birmingham cita otras medidas de seguridad que se han puesto en marcha, desde los brotes antes última década, como el seguimiento de la calidad del agua, mantener las herramientas de recolección y maquinaria esterilizada, y la eliminación de las canales de animales que se encuentran en la huerta.
Ella dice que la Junta avellana planea convertir a otras industrias como modelos. «El mundo está abierto en cuanto a lo que vamos a estar mirando para que podamos asegurarnos de que estamos al tanto de lo mejor y los métodos más eficientes para asegurar que con cáscara está limpio», dice ella.
Mientras tanto, Owen espera que los consumidores no dudarán antes la industria que la sección a granel. Ella dice que la industria siempre ha sido consciente de la importancia de la seguridad alimentaria y puso en marcha una iniciativa en 2009 para formar a los productores y procesadores, en la reducción de los riesgos asociados a los patógenos transmitidos por los alimentos. El brote reciente fue un «incidente aislado», dice ella, un incidente que hará que la industria de «impulso incluso más rápido en la mirada a este producto con cáscara.»
To provide the best experiences, we use technologies like cookies to store and/or access device information. Consenting to these technologies will allow us to process data such as browsing behavior or unique IDs on this site. Not consenting or withdrawing consent, may adversely affect certain features and functions.
Functional
Siempre activo
The technical storage or access is strictly necessary for the legitimate purpose of enabling the use of a specific service explicitly requested by the subscriber or user, or for the sole purpose of carrying out the transmission of a communication over an electronic communications network.
Preferencias
El almacenamiento o acceso técnico es necesario para la finalidad legítima de almacenar preferencias no solicitadas por el abonado o usuario.
Statistics
The technical storage or access that is used exclusively for statistical purposes.El almacenamiento o acceso técnico que se utiliza exclusivamente con fines estadísticos anónimos. Sin un requerimiento, el cumplimiento voluntario por parte de tu proveedor de servicios de Internet, o los registros adicionales de un tercero, la información almacenada o recuperada sólo para este propósito no se puede utilizar para identificarte.
Marketing
The technical storage or access is required to create user profiles to send advertising, or to track the user on a website or across several websites for similar marketing purposes.